絲印油墨發現問題時怎么辦？

 1、發泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不好、油墨

本身有問題等，可根據上述原因采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更

換油墨。

2、堵版：原因是干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不好及不當稀釋劑、

印刷版位受風吹、油墨細度不合格或帶雜質。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

3、細孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質、油墨本身不好， 因此必

須對承印物表面進行印前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。

4、附著力不好 ：原因是油墨選擇不當，印前處理不夠充分，承印物有雜質，干燥溫

度、時間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當，雙組分油墨疊色印刷時底色固

化過硬等。

 由于 PE 、 PP 、PET 、鋁箔等材料化學性相當低或者過于光滑，因此一般都進行

電火花、火焰、強酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，

由于化學反應作用，交聯成致密性特強的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，

因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。

5、拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、 油墨所用樹脂與溶劑配合不當。 應使用合適

溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。

6、遷移、裉色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷

移，應選用適當油墨。

7、發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環境空氣溫度高，或者印刷

油墨本身不好。

由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里或表面

造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優良油墨。

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