玻璃絲印加工經常遇到的三個問題(一）

問題一：糊版

1、糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的

現象。這種現象的出現會影響印刷質量, 嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過

程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。

糊版原因可從以下各方面進行分析:

①玻璃的原因 :玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等

污物。因而造成糊版;

②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一-定 的溫度20C左右和

相對濕度50左右， 如果溫度高,相對濕度低 ，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，

絲網上油墨的粘度變高,從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也

會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易

產生糊版;

③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制

好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清

洗，就會造成糊版。

④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不

是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈,而留下殘余油墨,經過一-定時

間便會結膜造成糊版。

⑤絲網印版與玻璃間隙不當的原因。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在

刮印后絲網版不能及時脫離玻璃,絲網印版抬起時，印版底部粘上- -定油墨 ,這樣也容易

造成糊板。

⑥油墨的原因，在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就容易出現堵住網

孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些,使較粗顆粒的

油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，

可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

在印刷過程中，油墨黏度造成糊版，其主要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸發，

致使油墨黏度，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消

耗多,糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版，其

對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差,會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊

版,這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來

解決。發生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是

從印刷面開始，由中間向外輕輕擦拭。擦拭后檢查印版,如有缺損應及時修補，修補后

可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗-次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大

缺損,則只好換版印刷。

2、油墨在玻璃上固著不牢

①對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。

當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時,就會造成油墨與玻璃粘結。

②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑

選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象,在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質,以避免出現

油墨與承印物粘結不牢的現象發生。

3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配，或者正常

調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹，將應該透墨的網孔

堵住,起了版膜的作用使油墨無法通過。為了預防這故障，調配后的油墨(特別是舊油墨)，

使用前要用網過濾一次再使用。 在重新使用已經用過的印版時，完全除去附著在版

框_上的舊油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部

有傷損的話，會 沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現明顯的著

墨不勻。

所以，很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了,就要用研磨機認真地

研磨。再者,印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚,這種現象也稱著

墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺，上粘有灰塵的話，也會產生.上述故障。

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